煤礦主斜井采用大傾角帶式輸送機(jī)，提高煤炭運(yùn)輸?shù)墓芾硭胶瓦\(yùn)輸效率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，但在實(shí)際使用中存在一些問(wèn)題針對(duì)這些問(wèn)題，結(jié)合煤礦井下的實(shí)際需要，對(duì)該大傾角皮帶輸送機(jī)的部分部件進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，取得了滿(mǎn)意的效果，那么，下面一起了解下大傾角皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)吧!

　　1、大傾角皮帶輸送機(jī)的參數(shù)和結(jié)構(gòu)

　　煤礦主斜井帶式輸送機(jī)由2500 kW驅(qū)動(dòng)裝置、變頻軟啟動(dòng)裝置、h型三角形結(jié)構(gòu)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、60槽型托輥架主體、液壓調(diào)節(jié)裝置、ST/S3500鋼絲繩芯柄輸送機(jī)、尾重型錘車(chē)

　　2、有問(wèn)題

　　這個(gè)大傾角皮帶輸送機(jī)在使用中發(fā)生了以下問(wèn)題。

　　1)液壓偏斜校正裝置液壓零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以維護(hù)，壽命短，偏斜校正效果不充分。

　　2)雖然采用了花紋輸送機(jī)，但仍有部分大煤炭掉落的現(xiàn)象。

　　3)運(yùn)行中，有少量塊煤掉落在巷道中，存在安全隱患。

　　4) ST3500鋼絲繩芯的輸送帶質(zhì)地堅(jiān)硬，成溝運(yùn)行60一定時(shí)間后，輸送帶中間部分出現(xiàn)裂紋，影響輸送帶的安全運(yùn)行。

　　三、解決辦法

　　對(duì)上述實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行了以下設(shè)計(jì)改造。

　　1)去除現(xiàn)有的液壓偏斜校正裝置，每25 m增加一組由平坦的支承輥構(gòu)成的皮帶壓板裝置，用螺栓緊固在主體側(cè)架上。 通過(guò)采用平支承輥帶，可以將輸送帶的蛇行量抑制在一定范圍內(nèi)，而且確保了鋼絲繩芯輸送帶的槽形成性。

　　2)每15m增加一組煤炭屏蔽裝置。 擋煤裝置由只能單向旋轉(zhuǎn)的擋煤板和擋煤板固定框組成，通過(guò)螺栓與機(jī)體的縱梁連接。 煤炭攔截板只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，既能保證煤炭流動(dòng)正常向上輸送，又能阻止煤炭塊掉落。

　　3)安裝了煤炭屏蔽裝置，但由于輸送機(jī)傾斜角為30，在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生塊煤從輸送機(jī)上彈起的現(xiàn)象，存在一定的安全隱患，為此在輸送機(jī)的整個(gè)過(guò)程中設(shè)計(jì)了防護(hù)網(wǎng)。 防護(hù)網(wǎng)由鋼管和鋼板網(wǎng)焊接而成，用u形螺栓安裝在傳送帶側(cè)。

　　4)大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶發(fā)生裂紋后，該礦山和生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，綜合分析裂紋產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)輸送帶強(qiáng)度高、面料硬、輸送帶槽角大(60); 托輥組為四輥組結(jié)構(gòu)，輸送帶運(yùn)行中與下端的兩個(gè)托輥接觸較少，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間擠壓受力。 為了確保帶式輸送機(jī)的正常輸送量，不能改變皮帶的強(qiáng)度和槽的角。 只能盡量降低帶式輸送機(jī)的按壓力，解決龜裂問(wèn)題。 該礦在輸送帶正下方增加了平整的托輥，支撐輸送帶，使輸送帶不受向下的擠壓力，減少了輸送帶發(fā)生裂紋的概率。 改造后的支承輥的結(jié)構(gòu)如圖4所示。針對(duì)曹躍石煤礦主井大傾角帶式輸送機(jī)在實(shí)際使用中出現(xiàn)的輸送帶糾偏效果不佳、運(yùn)行中大塊煤掉落、大塊煤彈落和輸送帶裂紋等問(wèn)題，采用了帶式?jīng)_壓裝置、擋煤裝置、防護(hù)網(wǎng)和輸送帶的平整托輥等改進(jìn)后，該帶式輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)影響其安全運(yùn)行的其他故障，使用情況良好。

　　以上介紹的就是大傾角皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!